1)     完全按照公司实际生产组织模式，在系统中实现公司内部所有车间和仓库的作业管理单元。

2)     按照实际业务，配置产品各级物料在所有车间和仓库的作业管理单元之间流动的流程，实现完全独立的作业单据。

3)     实现车间内部工段级别的作业隔离，各个工段都可以有独立的制造单据。

4)     实现车间内部工段级别作业的不同步数的制造路线，每个工段可以执行独立的单步生产、两步（先领料再生产）生产、三步（领料后生产再入库）生产。

5)     车间或工段内，生产不同层级零部件时的正确依赖关系。

6)     处在BOM不同层级的零部件，能自动执行正确的收发路线。如同一个通用件，存在于零件、部件、总装三个层级，分别有不同的数量，从原料仓库采购入库后，自动按照零件车间、部件车间、总装车间各自所需的数量分别生成三个方向的领料发料单。

7)     同一采购仓库的采购作业可以执行不同步数的采购路线，例如小件免检物料的单步采购（供应商送达仓库后直接入库），两步入库（先卸货再入库），三步采购（收货、质检、入库）

物料编码是制造业数字化管理的最重要的基础环节，合理的编码方案能极大的提升整体的工作效率，同时编码也是系统实施的困难环节，我们结合几十年制造业研发管理和生产管理的实战经验，开发了能满足绝大多少业务场景的自动编码工具，实现更符合大多数人普遍认知的编码系统。

Dmmsys流程配置工具，可以快速实现：

1)     按照分类前缀、分隔符和序列号自动生成分类下的产品编码。

2)     按照分类前缀、分隔符和规格代码自动生成分类下的产品编码。

3)     分类可以设定不同的编码长度，对零部件和标准件执行不同长度的编码。

4)     通过控制部件层级序列位置和编码长度不足时后面补零的方式，创建部件编码，匹配传统研发模式下装配件后面为不同个数0的部件图纸编码方式。

5)     可以对部件和部件下的零件，采用相同中间分类编码的方式，明确部件和零件的相互关系，从而提升BOM结构设计的工作效率。

6)     满足参数化设计的编码方式，参数化设计的零件可以用参数化零件模版编码加上参数化族表参数值编码，来构成参数化零件的编码。

Dmmsys2025数字化制造系统，会提供一个参照PTC Windchill系统开发的BOM设计工具，完全满足自订向下和自下向上两种BOM设计方式，其中自订向下模式是基于上述分类编码工具，在一个页面中，完成正常产品BOM结构树的快速创建。自下向上设计模式，则是包含在本选项体验版中的BOM导入工具。

ERP系统本身的制造BOM是一个个独立的BOM数据，严重影响制造BOM数据的整理和导入，我们按照实际业务的过程，开发和实现了一套高效的制造BOM整理和导入方法，并通过一个BOM基础数据模版，高效整理制造BOM数据，并通过我们专门开发的BOM导入工具，导入到系统中。

基础数据模版中的数据可以通过三种方式进行整理：

1)     纯手工整理或者其他Excel数据来源。

2)     如果公司的产品研发使用三维CAD进行，则BOM模版中的层阶、编码、名称列的数据可以从CAD软件中导出，导出的数据是完整的设计BOM的结构数据，工艺人员需要为每一个自制零件，添加下一层的原材料，就完成了完整的BOM层级。然后完善一下分类、工作中心的数据

完成BOM数据整理后，通过BOM导入，可以一次性导入整个产品的BOM结构，并支持同时导入多个产品的完整BOM结构，导入过程创建所有层级的制造BOM数据。

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Dmmsys2025基于通用制造行业最普遍的外协管理需求，开发了通用的外协加工管理方案。

通过产品上的外协标记，和特定的外协路线，实现自动的外协采购单和外协原料发料单。

外协采购单自动生成外协物料的外协加工费采购明细行。

外协采购单确认后，自动生成外协原料发料单，并可以通过外协投料单记录外协供应商实际投料数量。

外协采购单采购账单自动开出外协加工费凭证明细行。

通过外协发料单和外协投料单，实现便捷的外协物料对账。。

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Dmmsys2025通过独创的工艺路线模板功能，实现加工类制造企业，快速创建产品的工艺路线。

根据公司实际业务，创建通用的机加、钣金或装配工艺路线模板。

在分类上预设相应分类的工艺路线模板。

创建相应物料后，系统根据分类预设工艺路线模板，创建每一个物料的工艺路线实例，从而让只关注加工步骤的公司，可以忽略工艺设计这个复杂的技术管理过程。

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