一套应用满足所有业务场景——简洁、高效.
PLM ERP MES QMS 一体化系统告别数字孤岛
创新的系统设计，实现了任意复杂产品结构、任意车间工段划分的业务流程的自动化配置，实现工段级别的作业控制和隔离。
通过独有的基础数据整理方案和数据导入方式，实现ERP系统的快速实施。
完善的制造资源管理解决方案，支持同一工作中心多设备资源灵活分配作业任务，派工和报工完全根据公司实际业务进行。
根据报工记录可以轻松管理人员的计时计件工资。
模块化分层功能设计，既能适用于只需简单质检的管理层次，也能满足完全按照国标抽样方案管理的规范化质检管理的要求。
通过质检方案模版快速自动化生成每个产品的质检方案，并能实现对每一个样品每一个质检指标的完整质检结果记录。
销售前置报价系统，实现报价和销售业务分离，并在报价确认时自动生成销售申请单。
报价可以根据模板，自动根据历史单据核算成本项，并给出相对合理的产品报价。
结合PTC Windchill和Oracle Agile两大主流PLM系统的核心功能，实现所有研发业务对象统一的权限控制和版本控制。
完善的产品数据管理和工艺管理功能，快速实现包含工步数据的完整加工工艺数据。
满足自顶向下和自下向上两种产品研发模式，并能满足电子行业极限场景下的物料替代管理需求。.
完全依照非标项目型制造的业务流程，销售报价和技术确认、BOM设计过程结合。
销售确认后自动生成整个项目完整的业务过程跟踪项目，并在跟踪制造进度的过程中跟踪项目成本。
综合软包硬包和通用印刷设计的业务流程，通过报价技术确认过程，自动生成印刷版辊，印刷油墨、覆膜材料等多级物料清单。
可以通过印刷原稿图片数据，匹配印刷版辊色号并计算印刷油墨的消耗定额。
通过特别的业务流程设计，对化工配方进行分离，实现化工行业配方保密的基本需求。
物料命名和编码参数化，并通过通用参数和客户特殊参数的隔离，在通用产品满足多客户的基础上，通过客户特殊参数满足客户不同的定制化需求。
PLM、ERP、MES、QMS
统一数字化管理平台
非标项目行业版
印刷包装行业版
化工配方行业版
1) 完全按照公司实际生产组织模式，在系统中实现公司内部所有车间和仓库的作业管理单元。
2) 按照实际业务，配置产品各级物料在所有车间和仓库的作业管理单元之间流动的流程，实现完全独立的作业单据。
3) 实现车间内部工段级别的作业隔离，各个工段都可以有独立的制造单据。
4) 实现车间内部工段级别作业的不同步数的制造路线，每个工段可以执行独立的单步生产、两步（先领料再生产）生产、三步（领料后生产再入库）生产。
5) 车间或工段内，生产不同层级零部件时的正确依赖关系。
6) 处在BOM不同层级的零部件，能自动执行正确的收发路线。如同一个通用件，存在于零件、部件、总装三个层级，分别有不同的数量，从原料仓库采购入库后，自动按照零件车间、部件车间、总装车间各自所需的数量分别生成三个方向的领料发料单。
7)
同一采购仓库的采购作业可以执行不同步数的采购路线，例如小件免检物料的单步采购（供应商送达仓库后直接入库），两步入库（先卸货再入库），三步采购（收货、质检、入库）
物料编码是制造业数字化管理的最重要的基础环节，合理的编码方案能极大的提升整体的工作效率，同时编码也是系统实施的困难环节，我们结合几十年制造业研发管理和生产管理的实战经验，开发了能满足绝大多少业务场景的自动编码工具，实现更符合大多数人普遍认知的编码系统。
Dmmsys流程配置工具，可以快速实现：
1) 按照分类前缀、分隔符和序列号自动生成分类下的产品编码。
2) 按照分类前缀、分隔符和规格代码自动生成分类下的产品编码。
3) 分类可以设定不同的编码长度，对零部件和标准件执行不同长度的编码。
4) 通过控制部件层级序列位置和编码长度不足时后面补零的方式，创建部件编码，匹配传统研发模式下装配件后面为不同个数0的部件图纸编码方式。
5) 可以对部件和部件下的零件，采用相同中间分类编码的方式，明确部件和零件的相互关系，从而提升BOM结构设计的工作效率。
6)
满足参数化设计的编码方式，参数化设计的零件可以用参数化零件模版编码加上参数化族表参数值编码，来构成参数化零件的编码。
Dmmsys2025数字化制造系统，会提供一个参照PTC Windchill系统开发的BOM设计工具，完全满足自订向下和自下向上两种BOM设计方式，其中自订向下模式是基于上述分类编码工具，在一个页面中，完成正常产品BOM结构树的快速创建。自下向上设计模式，则是包含在本选项体验版中的BOM导入工具。
ERP系统本身的制造BOM是一个个独立的BOM数据，严重影响制造BOM数据的整理和导入，我们按照实际业务的过程，开发和实现了一套高效的制造BOM整理和导入方法，并通过一个BOM基础数据模版，高效整理制造BOM数据，并通过我们专门开发的BOM导入工具，导入到系统中。
基础数据模版中的数据可以通过三种方式进行整理：
1) 纯手工整理或者其他Excel数据来源。
2) 如果公司的产品研发使用三维CAD进行，则BOM模版中的层阶、编码、名称列的数据可以从CAD软件中导出，导出的数据是完整的设计BOM的结构数据，工艺人员需要为每一个自制零件，添加下一层的原材料，就完成了完整的BOM层级。然后完善一下分类、工作中心的数据
完成BOM数据整理后，通过BOM导入，可以一次性导入整个产品的BOM结构，并支持同时导入多个产品的完整BOM结构，导入过程创建所有层级的制造BOM数据。
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创造性的系统架构和功能设计 完全贴合业务实际
通过独创的业务流程自动化工具，实现可灵活调整的公司整体物料的业务流程配置。
销售驱动的自动化业务流程，实现销售订单确认后，自动创建所有相关的业务单据，不再被低效率的单据录入所困扰。
源自PLM系统的分类属性管理功能，实现了与产品尺寸、质检、规格等属性参数的统一数据源，既可以管理来自产品结构设计的约束和尺寸等基础属性，也可以管理与加工工艺、质检指标相关的属性。
工艺属性参数可以实现模版化的分类零件的加工工艺数据，质检属性参数可以实现分类零件的质检方案模版，成品相关的属性参数，可为实现客制化的选配打下良好的基础。
按分类编码和按参数编码工具，实现便于识别和传递部分业务信息的物料编码，在公司内部实现规范的编码管理，提升管理的效率。
按参数自动编码和命名，可以按照物料的属性值，自动生成符合行业及国际通行的通用物料名称，如电子元器件名称，让公司管理对接国际商业环境，更容易让客户产品走向世界。
独创的按层级组织BOM结构数据，实现成品结构BOM数据的一次性导入，同时可以在BOM导入过程中，创建和物料相关的价格以及供应商数据。
针对特殊业务场景，可以实现在询价进行工艺确认阶段，通过指定产品相关的参数数据，自动创建产品BOM，让客户可以忽略BOM创建这个复杂的技术管理过程。
