总账、税务、资产、库存、生产、汇率重估全流程自动化，AI 按序检查、自动修复、锁定期间。

传统月结需要财务人员加班数天完成，AI 月结员工可在夜间自动执行，次日早上即可出具月结报表。

1)    总账月结：自动检查凭证平衡、科目余额、期末调整，发现异常自动修复或标记待处理。

2)    税务月结：自动计算应交税费、生成税务申报表、核对进销项税额。

3)    资产月结：自动计算折旧、处理资产变动、生成资产明细表。

4)    库存月结：自动核对库存账实差异、计算库存估值、处理库存调整。

5)    汇率重估：自动对外币账户进行期末汇率重估，生成汇兑损益凭证。

物料可用性检查、产能检查、排产建议、批量下达带审批，制造事件触发 BOM 和采购。

AI 排产员工根据订单优先级、物料可用性、产能约束自动生成最优排产计划，并支持批量下达和审批流程。

1)    物料可用性检查：自动检查生产所需物料是否充足，不足时自动生成采购建议。

2)    产能检查：根据工作中心产能和设备可用性，检查是否能按时完成生产任务。

3)    排产建议：根据优先级、交期、产能约束生成排产建议，支持正排和倒排两种方式。

4)    批量下达：可将多个生产订单批量下达为工单，支持审批流程。

5)    制造事件触发：生产完成、物料入库等事件可自动触发 BOM 展开和采购申请。

有限产能排产、多目标优化、Pareto 方案对比加甘特图、动态事件响应。

传统排产只考虑单一目标（如最短交期），APS 智能排产同时考虑延迟、换型、利用率、能耗等多个目标，生成 Pareto 最优方案集。

1)    有限产能排产：考虑设备、人员、模具等有限资源约束，生成可行的排产方案。

2)    多目标优化：同时优化延迟时间、换型次数、设备利用率、能耗等多个目标。

3)    Pareto 方案对比：生成多个 Pareto 最优方案，用户可对比选择最合适的方案。

4)    甘特图可视化：排产结果以甘特图展示，直观查看各工序的时间安排和资源占用。

5)    动态事件响应：急单插入、设备故障等动态事件发生时，自动调整排产计划。

消耗分析、再订货点优化、采购订单自动创建、缺货替代料建议。

AI 补货员工根据历史消耗数据和需求预测，自动计算最优再订货点，当库存低于再订货点时自动创建采购订单。

1)    消耗分析：分析历史消耗数据，识别消耗规律和季节性波动。

2)    再订货点优化：根据消耗速率、交期、安全库存自动计算最优再订货点和订货量。

3)    采购订单自动创建：库存低于再订货点时自动创建采购订单，支持审批流程。

4)    缺货替代料建议：物料缺货时自动推荐替代物料，减少缺货影响。

PDF/SDS 文档解析、重复物料检测、分类推荐、相似物料发现。

AI 物料治理员工自动解析物料的技术文档（PDF/SDS），提取 CAS 号、成分、密度等关键信息，并检测重复物料、推荐分类、发现相似物料。

1)    PDF/SDS 文档解析：自动解析 PDF 和 SDS 文档，提取 CAS 号、化学成分、密度等关键信息。

2)    重复物料检测：基于名称、规格、CAS 号等多维度检测重复物料，减少库存浪费。

3)    分类推荐：根据物料属性自动推荐最合适的分类，提高分类一致性。

4)    相似物料发现：发现属性相似的物料，支持替代料推荐和标准化。

问题报告、变更申请、变更通知、变更任务的 AI 检查与修复。

AI PLM 变更员工在产品变更流程中自动检查变更的合理性和影响范围，发现潜在问题并自动修复。

1)    问题报告检查：AI 自动检查问题报告的完整性和准确性，补充缺失信息。

2)    变更申请评审：AI 分析变更的影响范围和风险，提供评审建议。

3)    变更通知生成：根据变更申请自动生成变更通知，通知相关方。

4)    变更任务跟踪：AI 跟踪变更任务的执行进度，发现延期风险自动提醒。

Markdown 脚本到 Playwright 自动录屏加 TTS 配音到 FFmpeg 合成 MP4。

AI 视频员工根据 Markdown 脚本自动录制系统操作视频，添加 TTS 语音解说，合成完整的演示视频。

1)    Markdown 脚本编写：用简单的 Markdown 语法编写操作脚本，定义录制步骤和解说词。

2)    Playwright 自动录屏：根据脚本自动在浏览器中执行操作并录制屏幕。

3)    TTS 语音配音：将解说词转换为语音，支持多种语音和语言。

4)    FFmpeg 合成：将录屏和语音合成为 MP4 视频，自动添加字幕和过渡效果。

物料短缺时智能分配有限库存给优先级最高的订单，推荐替代物料。

当物料短缺时，AI 预留员工根据订单优先级、交期、客户重要性等因素，智能分配有限的库存给最重要的订单。

1)    优先级评估：根据订单交期、客户等级、合同金额等多维度评估订单优先级。

2)    智能分配：将有限库存优先分配给高优先级订单，最大化客户满意度。

3)    替代物料推荐：推荐可替代的物料，缓解短缺影响。

4)    预留调整：生产计划变化时自动调整物料预留，确保预留的合理性。